当前位置:首页专利查询中投天津热力股份有限公司专利正文
本发明专利技术提供一种防潮的保温材料及其制备方法，其配方如下：回热料、粉煤灰漂珠、废玻璃、陶瓷粉、粉煤灰、发泡剂、助溶剂、三氧化二锑、氧化锌、火山石、硅藻泥、矿棉纤维素。具体步骤如下：按照比例称取原料并混合，将混合好的原料进行研磨，研磨后进行风选；在模具的内壁上涂覆脱模剂后，将步骤一制得的混合料置于模具内并密封；将模具与原料一同置于烧结炉内依次进行预热、软化处理、发泡处理、退火处理制得防潮的保温材料。本发明专利技术的保温材料能够有效的起到潮的功效，水汽不易在保温材料表面凝结，延缓了保温材料的腐蚀速度，从而延长了保温管的使用寿命，此外其还具有成本低廉的优点。
目前，一些保温管的制造过程为将烧制好的保温层以及外护层依次套在钢管外。现有的保温层所使用的保温材料在使用过程中，由于保温层内外温差较大，空气中的水蒸气容易凝结在保温材料上，加快保温材料的腐蚀速度，从而缩短了保温管的使用寿命。
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种防潮的保温材料及其制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种防潮的保温材料，其配方中各组分重量份数如下：回热料30-45份、粉煤灰漂珠20-30份、废玻璃9-15份、陶瓷粉6-13份、粉煤灰3-9份、发泡剂1-4份、助溶剂0.2-7份、三氧化二锑0.5-4份、氧化锌0.4-4份、火山石0.2-2份、硅藻泥0.2-4份、矿棉纤维素16-19份。优选的，回热料选自建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或多种。优选的，所述粉煤灰漂珠的粒径为0.01-0.95mm。优选的，矿棉纤维素的长度为2-4mm。一种防潮的保温材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按照比例称取原料并混合，将混合好的原料置于球磨机内进行研磨，研磨后进行风选，使混合料的颗粒度达100目以上；步骤二，在模具的内壁上涂覆脱模剂后，将步骤一制得的混合料置于模具内并密封；步骤三，将模具与原料一同置于烧结炉内进行预热，预热温度460-540℃，预热时间11-15min；步骤四，将预热后的模具与原料进行软化处理，将烧结炉内温度提升至690-710℃，软化处理时间22-28min；步骤五，将软化处理后的模具与原料进行发泡处理，将烧结炉内温度提升至1000-1220℃，持续时间为32-38min；步骤六，最后进行退火处理，将烧结炉内的温度降至250-380℃，退火时间120-200min，退火后冷却至室温制得防潮的保温材料。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本专利技术工艺制造出来的保温材料能够有效的起到潮的功效，水汽不易在保温材料表面凝结，延缓了保温材料的腐蚀速度，从而延长了保温管的使用寿命，此外其还具有成本低廉优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种防潮的保温材料，其配方中各组分重量份数如下：回热料30-45份、粉煤灰漂珠20-30份、废玻璃9-15份、陶瓷粉6-13份、粉煤灰3-9份、发泡剂1-4份、助溶剂0.2-7份、三氧化二锑0.5-4份、氧化锌0.4-4份、火山石0.2-2份、硅藻泥0.2-4份、矿棉纤维素16-19份。优选的，回热料选自建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或多种。优选的，所述粉煤灰漂珠的粒径为0.01-0.95mm。优选的，矿棉纤维素的长度为2-4mm。一种防潮的保温材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按照比例称取原料并混合，将混合好的原料置于球磨机内进行研磨，研磨后进行风选，使混合料的颗粒度达100目以上；步骤二，在模具的内壁上涂覆脱模剂后，将步骤一制得的混合料置于模具内并密封；步骤三，将模具与原料一同置于烧结炉内进行预热，预热温度460-540℃，预热时间11-15min；步骤四，将预热后的模具与原料进行软化处理，将烧结炉内温度提升至690-710℃，软化处理时间22-28min；步骤五，将软化处理后的模具与原料进行发泡处理，将烧结炉内温度提升至1000-1220℃，持续时间为32-38min；步骤六，最后进行退火处理，将烧结炉内的温度降至250-380℃，退火时间120-200min，退火后冷却至室温制得防潮的保温材料。实施例一一种防潮的保温材料，其配方中各组分重量份数如下：回热料30份、粉煤灰漂珠20份、废玻璃9份、陶瓷粉6份、粉煤灰3份、发泡剂1份、助溶剂0.2份、三氧化二锑0.5份、氧化锌0.4份、火山石0.2份、硅藻泥0.2份、矿棉纤维素16份。优选的，回热料选自建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或多种。优选的，所述粉煤灰漂珠的粒径为0.01mm。优选的，矿棉纤维素的长度为2mm。一种防潮的保温材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按照比例称取原料并混合，将混合好的原料置于球磨机内进行研磨，研磨后进行风选，使混合料的颗粒度达100目以上；步骤二，在模具的内壁上涂覆脱模剂后，将步骤一制得的混合料置于模具内并密封；步骤三，将模具与原料一同置于烧结炉内进行预热，预热温度460℃，预热时间11min；步骤四，将预热后的模具与原料进行软化处理，将烧结炉内温度提升至690℃，软化处理时间22min；步骤五，将软化处理后的模具与原料进行发泡处理，将烧结炉内温度提升至1000℃，持续时间为32min；步骤六，最后进行退火处理，将烧结炉内的温度降至250℃，退火时间120min，退火后冷却至室温制得防潮的保温材料。实施例二一种防潮的保温材料，其配方中各组分重量份数如下：回热料45份、粉煤灰漂珠30份、废玻璃15份、陶瓷粉13份、粉煤灰9份、发泡剂4份、助溶剂7份、三氧化二锑4份、氧化锌4份、火山石2份、硅藻泥4份、矿棉纤维素19份。优选的，回热料选自建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或多种。优选的，所述粉煤灰漂珠的粒径为0.95mm。优选的，矿棉纤维素的长度为4mm。一种防潮的保温材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按照比例称取原料并混合，将混合好的原料置于球磨机内进行研磨，研磨后进行风选，使混合料的颗粒度达100目以上；步骤二，在模具的内壁上涂覆脱模剂后，将步骤一制得的混合料置于模具内并密封；步骤三，将模具与原料一同置于烧结炉内进行预热，预热温度540℃，预热时间15min；步骤四，将预热后的模具与原料进行软化处理，将烧结炉内温度提升至710℃，软化处理时间28min；步骤五，将软化处理后的模具与原料进行发泡处理，将烧结炉内温度提升至1220℃，持续时间为38min；步骤六，最后进行退火处理，将烧结炉内的温度降至380℃，退火时间120-200min，退火后冷却至室温制得防潮的保温材料。实施例三一种防潮的保温材料，其配方中各组分重量份数如下：回热料38份、粉煤灰漂珠25份、废玻璃11份、陶瓷粉12份、粉煤灰6份、发泡剂2份、助溶剂1份、三氧化二锑2份、氧化锌3份、火山石1份、硅藻泥2份、矿棉纤维素18份。优选的，回热料选自建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或多种。优选的，所述粉煤灰漂珠的粒径为0.3mm。优选的，矿棉纤维素的长度为3mm。一种防潮的保温材料的制备方法，具体步骤如下：步骤一，按照比例称取原料并混合，将混合好的原料置于球磨机内进行研磨，研磨后进行风选，使混合料的颗粒度达100目以上；步骤二，在模具的内壁上涂覆脱模剂后，将步骤一制得的混合料置于模具内并密封；步骤三，将模具与原料一同置于烧结炉内进行预热，预热温度480℃，预热时间13min；步骤四，将预热后的模具与原料进行软化处理，将烧结炉内温度提升至700℃，软化处理时间23min；步骤五，将软化处理后的模具与原料进行发泡处理，将烧结炉内温度提升至1120℃，持续时间为37min；步骤六，最后进行退火处理，将烧结炉内的温度降至280℃，退火时间150min，退火
1.一种防潮的保温材料，其特征在于，其配方中各组分重量份数如下：回热料30‑45份、粉煤灰漂珠20‑30份、废玻璃9‑15份、陶瓷粉6‑13份、粉煤灰3‑9份、发泡剂1‑4份、助溶剂0.2‑7份、三氧化二锑0.5‑4份、氧化锌0.4‑4份、火山石0.2‑2份、硅藻泥0.2‑4份、矿棉纤维素16‑19份。
1.一种防潮的保温材料，其特征在于，其配方中各组分重量份数如下：回热料30-45份、粉煤灰漂珠20-30份、废玻璃9-15份、陶瓷粉6-13份、粉煤灰3-9份、发泡剂1-4份、助溶剂0.2-7份、三氧化二锑0.5-4份、氧化锌0.4-4份、火山石0.2-2份、硅藻泥0.2-4份、矿棉纤维素16-19份。2.根据权利要求1所述的防潮的保温材料，其特征在于，回热料选自建筑回收的砂浆、砖块、混凝土、陶瓷切割废料中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的防潮的保温材料，其特征在于，所述粉煤灰漂珠的粒径为0.01-0.95mm。4.根据权利要求3所述的防潮的保温材料，其特征在于，矿棉纤维素的长度为2-4mm。5.一种权利要求4所述的防潮的保温材料的制备方法，其特征在...
