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1、六、保温工程(一)保温工程1、保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据， 其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料 中，应任选I一2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定 值5以上的材料不得使用。2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时，无缝钢管可 预先做保温，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格 后，再将连接处保温。3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于 5oC时，应按 冬季施工采取防冻措施。4、保温层施工，应符合下列要求：(1) 保温层厚度大于 IOOmm 时，应分层施工；(2) 瓦块内应抹35mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥 充
2、填时，缝隙应小于57mm。同层制品应互相错缝，内外层之间 应盖缝。每块制品应有两道镀锌铁丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形 捆扎方法；(3) 应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数 与保温材料相接近的软质材料充填；5、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧、纵向 接缝应朝向下方并互相错开，接头处不得有空隙，双层结构时，层 间应盖缝，表面应保持平整。捆扎用的镀锌铁丝或箍带应扎紧，间 距为 150 200mm。6、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时 宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等 应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系
3、数 等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时 保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。7、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在 法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填 料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进 行保温。8、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。9、保温层端部应做成6070角的坡面，设备、容器上的人 孔、手孔等需要拆装部位，应做成45角的坡面。10、保温层施工偏差，应符合下表的规定。保温层允许偏差检杳项目允许偏差检查方法厚度瓦块制品+ 5用钢针刺入保温层测厚柔性材料+ 8伸缩缝材料5mm用尺检查(1)温
4、层不得有负偏差；(2 )隔20延长米测一点；(3)伸缩缝抽查10%(二)防潮层及保护层1、防潮层应做在干燥的保温层表面上并应光滑平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺陷，端部应密封。2、油毡防潮层应搭接，搭接宽度为3050mm，纵向接缝应放在下部并互相错开。接缝处用沥青玛碲脂粘结密封，每隔300mm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。3、玻璃布防潮层应粘贴于涂有3mm厚沥青玛碲脂的保温层 上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛碲脂，布的搭接宽度为30 50mm。4、抹石棉水泥保护层以前，应检查铁丝网有无松动部位并对有 缺陷的部位进行修整，保温层的空隙应用胶泥充填。保护层应分两 次抹成，第一层找平和挤压严实，
5、第一层稍干后再加灰泥压实、压 光，面层应平整、圆滑、无显着裂纹，端部棱角整齐。5、缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1/2,不得有松 脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍 带捆扎结实。二布三油保护层或防水层按以上有关要求施工。6、金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺 陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线，端部应 封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于 200mm，螺钉端部不 得刺破防潮层。7、防潮层、保护层的搭接应符合下列要求：(1) 水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低 的搭接；(2) 垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。8、防潮层、保护层表面平面度，应符合下表的规定。防潮层、保护层表面不平度允许数值检杳项目允许偏差(mm)检查方法涂抹保护层表面的平面度V 10防潮层表面的平面度V 10用两米靠尺金属保护层表面的平面度V 5和塞尺检杳防水层表面的平面度V 10
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